立式冲击破碎机是一种新型且高效多段冲击的破碎设备，其原理是利用了高速回转吹头的冲击、挤压和研磨作用使得物料粉碎。在使用设备进行破碎的过程中，有时会发生堵料问题，那么冲击破碎机为什么会堵料？下面亚联小编就来给大家分析下堵料的原因及预防堵料的措施。
　　

　　一、冲击破碎机堵料的原因

　　

　　1、物料粘度过高

　　
　　如果有含水量较高的矿石物料进入破碎腔内时，将含有水分的物料破碎成小块，这时由于物料中含有水分，因此具有一定的粘度，当变成小块的物料就会相互粘连在一起，并堵在破碎腔内的两块颚板之间，造成卡料的现象；也有可能是被破碎的物料中混杂有粘性较大的稀泥土，使物料被粘成一块堵在破碎腔内，发生堵料现象。
　　

　　2、进料排料速度不合适

　　
　　进料速度与处理速度配合不好，如进料快，破碎慢，出料来不及，会引起堵料。在破碎机生产过程中，如果排出物料的速度太慢，会引起后续破碎完成的物料堆积在排出口和破碎腔内，造成排料障碍。
　　

　　3、三角带松紧度不恰当

　　
　　破碎机生产过程是靠三角皮带将动力传送给槽轮，进而粉碎石料的。当三角传动带松动之后就会造成打滑的情况，随着槽轮转动而不是带动槽轮。物料无法受到正常的破碎力，在破碎腔中不能被粉碎，进而发生堵料现象。

　　4、易损件磨损严重

　　
　　冲击式破碎机主要是利用锤头进行破碎的，同时锤头也是该设备的易损件，在其使用一段时间就会出现磨损现象，如果没有及时的发现，在遇到比较硬的物料时，锤头不能完全破碎，致使物料无法及时排出，而这时又有新的物料进入，就会发生堵料现象。
　　

　　5、电压不稳定

　　
　　电压不稳定会导致破碎机实际处理量会比理论值降低，破碎机的给料不均匀、不连续，若是给料不均匀，当给料速度大于出料速度时，在破碎腔和排料口会形成堵塞，破碎的产品不能及时的排出，而物料不断的加入设备中，使设备发生堵料现象，严重时造成设备不负重荷停机。
　　

　　6、人工操作不当

　　
　　这是破碎机堵料较为常见的一个原因。破碎机操作人员要经过系统的培训，了解熟悉设备之后才能上岗。
　　

　　二、预防冲击破碎机堵料的措施

　　
　　1、我们可以在物料进入冲击破碎机之前，即入料口进行预先加热等处理，先对物料进行筛分和脱水的准备工作，降低物料的水分和粘度，
　　
　　2、也可以适当的调整冲击破碎机出料口，增大出料口的尺寸，使物料被顺利排出，
　　
　　3、冲击破碎机在使用之前，应先明确所用冲击破碎机的各项参数，特别是对物料性质的要求，根据破碎机对物料的相关要求，投入适合的物料，使物料尽可能的达到或接破碎机的要求，之后在送入破碎腔内进行破碎，
　　
　　4、在对破碎机喂料时，一定要保证喂料的均匀性和连续性，降低设备的堵料问题。另外，进料的时候，注意电流表指针的变化。一般来说进料量过大，则电流表指针偏转角度大，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以增加喂料器来控制进料量，以此来预防破碎机堵料。
　　
　　5、设备启动后要求现场的电压稳定。
　　
　　6、冲击破碎机的操作是由通过培训的技术人员来进行，有效的减少堵料现象的发生。
　　
　　以上分析了冲击破碎机为什么会堵料的问题，原因在于物料粘度过高，进料排料速度不合适，三角带松紧度不恰当等。如果想预防堵料问题的发生，可以在进料时对物料进行预处理等措施来防止。亚联重机生产的立式冲击破碎机进料斗内部高度可调的闸门与分料盘配合的闸板，可以实现中心进料与窗口分流之间比例的精确控制，从而实现对出料的调整。如果您有需要，欢迎联系亚联详询~