强力混合机是一种可以同时进行多种混合方式来使物料达到混合均匀的混合设备，但是在使用强力混合机进行物料混合前，应该详细了解物料的混合工艺要求，才能达到更高效率、更低成本的生产目的，那么强力混合机混合工艺如何选择比较好呢？
　　

　　一、强力混合机混合工艺对比

　　
　　一般来说，强力混合机的混合工艺主要分为连续混合与分批混合，同时在一些物料的混合过程中，也可以根据人为控制，来达到连续混合过程的分批控制，但是这种工艺对设备以及人员的要求更高，所以这里亚联小编暂时先向大家介绍连续混合与分批混合工艺的优缺点对比。

　　1、连续混合工艺

　　
　　连续混合工艺是将各种组分同时分别连续计量，并按比例配合成一股含有各种组分的料流，当这股料流进入到强力混合机后，连续混合成一股均匀的料流。连续混合一般用于干燥物料，部分泥浆形态和粘性材料也可以在连续混合工艺中进行处理。
　　优点：可以连续进行生产，容易与粉碎及制粒等连续操作的工序相衔接，生产时不需要频繁地操作。
　　缺点：在更换配方时，流量的调节比较麻烦，而且在连续输送设备中的物料残留较多，所以两批饲料之间的互混问题比较严重。
　　

　　2、分批混合工艺

　　
　　分批混合工艺就是将各种混合组分根据配方的比例混合在一起，并将它们送入设置为周期性工作的强力混合机，分批地进行混合。
　　优点：改换配方比较方便，每批之间的相互混杂较少。
　　缺点：启闭操作比较频繁，因此大多采用自动程序进行控制。
　　

　　二、选择混合工艺考虑的因素

　　
　　1、混合时间：物料从进料口流到出料口的时间称为每分钟转速（RPM），一般连续混合工艺要求的转速从30秒到4分钟不等，但由于连续混合工艺需要保持物料快速流动，避免产品混合不均匀，因此无法进行长时间的混合。
　　
　　2、混合成本：采用连续混合工艺的设备每小时的耗电量比分批混合少许多，而且人工成本也比一直需要人工干预的分批混合工艺更低。
　　
　　3、供料稳定性：如果原料供应并不稳定，不同批次间的物料有所差异，那就不适合采用连续混合的混合工艺。

　　4、原料的包装方式：当产品被打包成小包装时，如果采用连续混合可能会导致每个小包装里的组分都不太一致，但如果混合后是装入大容量的容器内，对精度的要求较低，那么连续混合工艺也不是不能接受。
　　
　　5、热处理：如果混合物料需要在特定的温度下进行加热处理，那么分批式混合工艺更适合。
　　
　　6、清洁频率：如果需要混合的是食品、药品等在规定上需要频繁清洗混合设备的物料，采用分批混合更适当。
　　

　　关于强力混合机混合工艺如何选择，通过亚联上面的建议可以看出，还是要根据待混合物料的各种条件，以及混合要求来综合考虑才能确定，但不论选择哪种混合工艺，高质量、高混合精度的强力混合机才是基础的设备保障，洛阳亚联重型机械有限公司生产的强力混合机混合精度可达94%以上，而且混合效果稳定、结实耐用，是理想的物料混合设备，如有需要可以在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。

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