冷固结球团的直接还原工艺中，碾压或润磨作业是直接关系到其质量和技术经济指标的关键，而一般的碾压作业不适合大规模生产，润磨作业又有一定的局限性，所以便提出了使用强力混合机来代替作业，那么使用强力混合机直接还原冷固结球团的效果到底怎么样呢？

　　一、润磨机制备混合料的局局限性

　　
　　实践证明，当精矿水份偏高时（＞6%），混合料在润磨中会产生粘附及堵料现象，必须降低水份。但是水份降低又达不到冷固球团的制备要求，而且又增加了环境干燥的能耗和投资，同时润磨的时间较长（＞10min），设备占地面积也很大。
　　

　　二、强力混合机和润磨机的对比

		强力混合	润磨	碾压
粘结剂用量，%		1.5	1.5	1.5
混合料水份，%		7.0	6.0	7.0
混合时间，min		1.5	10	10
造球水份，%		8.29	8.25	8.34
生球强度	抗压，N/个	17	13.49	15.52
	落下，次/0.5m	15.5	17.5	10.6
干球强度	抗压，N/个	250	247.65	253.92
	落下，次/0.1m	7.0	5.3	7.6
	耐磨，—3mm%	1.8	1.7	1.8

　　可以看出在同样的粘结剂用量、混合水份和造球水份条件下，使用强力混合机混合1~1.5min，其多项指标均优于碾压与润磨，所以使用强力混合机替代润磨机是行之有效的方式。
　　

　　三、强力混合机直接还原的效果

　　
　　1、强力混合机在一定时间内，能有效的改善生球质量，其改善程度与混合料水份有关。当混合料水份较低（6%）时，随着混合时间的延长，生球质量改善的幅度较小；当混合料水份偏高（8%）时，生球质量随混合时间的延长而大幅度改善。
　　
　　2、当水份在6%~8%的范围内，混合时间从0min到1.5min范围内，干球质量随时间的延长而提高；混合时间超过1.5min，干球抗压和落下强度较低，耐磨指数含量明显增加，所以事宜的混合时间为1.5min。

　　3、混合时间太短，混合料没有混匀，粘结剂在水份的作用下与混合料颗粒作用时间短，难以发挥应有的粘接效果；混合时间太长，混合料混匀进一步加强，但是由于时间太长以及料温增加，促使水份蒸发，不利于球团质量提高。
　　
　　4、造球原料通过强力混合机混合，产生强烈机械搅拌、挤压、搓揉，迫使桥液在颗粒间迁移速率加快，分布区趋于均匀，并促使颗粒间毛细力以及化学粘附力等的快速形成，粘结剂在桥液中均匀分布并溶解，可以增强矿石颗粒表面的亲水性，提高桥液粘度以及与矿粒产生强烈化学吸附，相应的毛吸引力能、粘滞作用能和化学作用能得到提高，生球强度大幅度提高。在随后的生球冷固过程中，水分不断蒸发，颗粒间桥液浓度不断增加，桥液变得愈来愈粘稠，球团产生收缩，颗粒间桥液形成凝胶，形成坚固的膜，干球强度大大提高。
　　
　　可以看出强力混合机直接还原冷固结球团的效果要优于润磨机作业，所以未来使用强力混合机替代润磨机将是必然结果。洛阳亚联重型机械有限公司生产的强力混合机混合时间短、易损件少，能够满足不同物料的混合工作，如有需要可在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。