常规的冷固结球团还原工艺中，常常使用润磨机制备混合料，但是这种方式容易造成混合料在润磨过程中产生粘附及堵料现象，为了防止这种现象就需要降低水份，但是降低水份又会达不到制备要求。经试验证明，使用强力混合机还原冷固结球团比润磨工艺的时间更短，而且设备占地面积也不大。

　　一、使用强力混合机的效果

　　
　　经过试验证明，混合时间能有效地改善生球质量，改善的程度与混合料水分有关。当混合料水分较低（6%）时，随混合时间的延长，生球质量改善的幅度较??；当混合料水分偏高（8%）时，生球质量随混合时间的延长而大幅度改善。
　　
　　然而当水分在6%～8%范围内，混合时间从0min（混合料经人工混合直接造球）到1.5min范围内，干球质量随时间的延长而提高；混合时间超过1.5min，干球抗压和落下强度较低，耐磨指数－3mm含量明显增加。
　　
　　生球强度高低取决于生球内颗粒间界面能的大小，而界面能主要有毛细力、粘滞力和化学粘附力共同决定。粘结剂均匀溶解于生球颗粒间桥液中时至关重要的，粘结剂用量为1.5%时，颗粒间桥液浓度为17.5%，桥液粘度明显升高，在颗粒间迁移速率慢，仅通过常规混合难以使之在颗粒间均匀分布。而造球原料通过强力混合机混合，产生强烈机械搅拌、挤压、搓揉，迫使桥液在颗粒间迁移速率加快，分布区趋于均匀，并促使颗粒间毛细力以及化学粘附力等的快速形成。
　　
　　粘结剂在桥液中均匀分布并溶解，可以增强矿石颗粒表面的亲水性，提高桥液粘度以及与矿粒产生强烈化学吸附，相应的毛吸引力能、粘滞作用能和化学作用能得到提高，生球强度大幅度提高。在随后的生球冷固过程中，水分不断蒸发，颗粒间桥液浓度不断增加，桥液变得愈来愈粘稠，球团产生收缩，颗粒间桥液形成凝胶，之后形成坚固的膜，干球强度大大提高。

　　二、使用强力混合机制备的特点

　　
　　1、强力混合机具有良好的混匀效果，混合料同时受到挤压、碾压和润磨的作用，因此在不破坏粘结剂性质的前提下，可以取代碾压或润磨进行混合料制备。
　　
　　2、强力混合机对不同水分有较大的适应性，靠齿耙强迫混合料运动，不会由于混合料水分偏高而出现堵料现象。
　　
　　3、强力混合机进行混合料制备时，料温升高，有利于颗粒表面薄膜水温度升高，粘结剂的溶解度增加，有利于加强粘结剂与颗粒的作用，提高球团质量。
　　
　　通过以上内容可以看出，当造球条件适宜的情况下，使用强力混合机还原冷固结球团比碾压和润磨工艺产出的球团质量更好，洛阳亚联重型机械有限公司生产的强力混合机工作稳定、结实耐用、混合精度高（≥94%），如有需要可在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。